2016光伏背板膜市場分析

光伏（Photovoltaic）：是太陽能光伏發電系統（Solar power system）的簡稱，光伏行業是國家重要的戰略性新興產業，但曾經因蜂擁而上的投資熱潮，一度陷入產能過剩的尷尬之境，直到去年國務院《關于推動光伏行業健康發展的若干意見》出臺后，中央相關部委也推出了一系列扶持政策。接著2014年光伏發電被提升至國家能源戰略層面，今年3月李克強總理在政府工作報告中稱，將大力發展光伏、風電、生物質能等新能源。

除了可觀的收益率外，營業利潤率也遠高于制造業，這也是各路資本對光伏情有獨鐘的原因。僅在2014年，就有眾多中國知名企業投身到光伏項目中。

光伏背板概況

一般而言，太陽能電池板截面包括五層結構：光伏玻璃、EVA、太陽能電池片（硅片）、EVA和光伏背板。光伏背板主要起絕緣、阻水和抗老化作用。因PVDF具備良好的抗環境腐蝕能力，所以被廣泛應用于太陽能背板的內外層材料（背板的結構一般為三層：PVDF薄膜/PET薄膜/PVDF薄膜，但市場上因含氟原料成本較高，有一些企業采用單層PVDF薄膜，即PVDF薄膜/PET薄膜/PE薄膜）。

而在生產太陽能背板膜，國內主要采用兩種技術實現：第一種為復合型背板：把光伏 PET 基膜和PVDF膜用膠黏劑粘在一起。其中PET薄膜采用雙向拉伸BOPET生產，PVDF膜主要采用吹膜工藝生產；第二種為涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料。目前國際上主流的生產工藝仍然是復合背板，但復合背板的原料和膠粘劑全部依賴進口，而且成本較高，增長速度較平緩，而涂布背板盡管壽命較低，氟涂層的性能和耐候性較弱，但因價格具備明顯優勢，近幾年在中國發展速度較快。

市場容量

中國是太陽能電池最大生產國，也是太陽能背板最大的消費國，根據太陽能光伏網統計，2014全球光伏對背板膜的需求量達到3.5億平方米，而國內需求達到1.7億平方米。而根據數據顯示，2011年，全球PVDF薄膜需求量約為1.44億平方米，重約6400萬噸。

目前國內企業生產用PVDF膜大部分來源于進口，供需缺口較大，今后國內有望逐步提高相關氟膜產品的國產化，國內存在太陽能電池背板行業需求增長和進口替代雙重投資機會，未來有很大的替代進口空間。

行業競爭

 目前中國PVDF薄膜生產廠家的原材料，如PVDF原料、膠粘劑等都依賴進口，當前全球提供該原料為法國某知名企業，日本和韓國也有幾家企業可以提供；另外替代PVDF薄膜另外一種材料PVF膜，美國某知名企業擁有PVF膜生產工藝的獨家專利。

由于制造專利技術制約和PVDF膜表面的親水性改性處理技術等原因，目前中國企業在PVF和PVDF等氟膜產品上長期受制于外國氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且適用于氟膜與PET粘結的高品質膠粘劑多為國外極少數廠商技術壟斷，目前雖然國內幾家企業也掌握了復膜型背膜的生產技術，但其生產所需的氟膜、膠粘劑主要依賴進口，背膜制造成本較高。因此目前國內采用氟涂料方式來生產的企業呈上升趨勢。

光伏背板膜發展趨勢

太陽能電池背膜未來的發展必須順應太陽能光伏產業市場化、商業化趨勢，因此，無論背膜材料的研發、結構的變更還是生產工藝的創新，均應基于高性能、低成本的發展目標。提高太陽能電池轉化效率是太陽能光伏產業的永恒課題，所以太陽能電池背膜在滿足應用環境考驗和使用要求的同時，應賦予更多的功能和更好的性能，諸如高散熱性、高反射性、高阻隔性等，從而改善和提高太陽能電池的光吸收率、轉化率及散熱性，如中來自主研發生產的透明背膜就能有效提升透光率，黑色背膜則能提升散熱性。同時，基于保證太陽能電池組件在各種戶外環境長期工作可靠性的要求，含氟材料的背膜仍將是高質量太陽能電池組件使用的主流產品，可以預見在中低端市場的涂覆型薄膜在市場份額上會有所提升，但高端主流市場仍然是復膜型為主，其中就包括PVDF復合膜。

結論

雙面含氟復膜型背膜性能最好，是目前太陽能電池背膜產品的主要生產方式，但由于相關技術和PVF及PVDF等膜產品仍掌握在國外企業手中，導致國內企業盡管掌握了復膜型背膜的生產技術但是其生產所需的氟膜、膠粘劑主要依賴進口，導致成本較高，所以目前其它類型的背膜呈增長態，但是如果能夠實現PVF及PVDF膜的逐步國產化，就能夠降低成本，再加上復合背膜的優異性能，雙面含氟復膜型背膜肯定會成為相關廠家的首選。

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